Резка толстого металла
Многие современные производства невозможны без такого технологического процесса, как резка толстого металла. Он позволяет создавать детали определённой формы, но требует серьёзных капиталовложений. Поэтому нередко производители не приобретают соответствующее оборудование, а заказывают соответствующую услугу у компании, которая им располагает. Если и вам требуется плазменная или лазерная резка толстого металла в Москве, обращайтесь к нам, в «ТДФС». Мы располагаем современными производственными мощностями и гарантируем высокое качество проводимых работ.
Особенности резки толстых металлов лазером
Принято выделять два способа резки металлов: лазером и плазморезом. Каждый из этих способов широко применяется на современных производствах, имея свои особенности, преимущества и недостатки.
Особенности лазерной резки толстого металла
Лазерная резка предусматривает воздействие направленного лазерного луча непосредственно на область, которую нужно разрезать. В процессе происходят оплавление и разрыв стали под контролем ЧПУ, благодаря чему достигается максимальная точность получаемых заготовок. Более того: современные станки могут иметь разную производительность, что позволяет использовать их в как в мелко-, так и в крупносерийном производстве.
на территории 0.8 га
Наш парк оборудования:
- 5 лазеров с рабочим столом 6000х1500 - 6 кВт.
- 7 гибочных станков (можем гнуть до 6.5 метров)
- 4 лазерных сварочных станка
- 1 покрасочная линия
качества
персонал
материал
оборудование
Лазерная резка оптимальна для толстолистового металла, вроде: стали углеродистых марок (толщина: 20 мм), стали нержавеющих марок (толщина: 15 мм), меди (толщина: 8 мм), латуни (толщина: 8 мм), алюминиевых сплавов (толщина: 15 мм). Когда речь идёт о металле максимальной толщины, применяют современный лазер волоконного типа мощностью в 4 кВт, который способен обеспечить идеальные кромки и высокую скорость проведения работ.
Будучи источником мощного диодного лазера, который передаётся на режущую головку через оптическое волокно, оборудование располагает ещё и линзами, призванными концентрировать его силу на определённой точке металлической поверхности. В процессе происходит повышение температуры, за счёт которого происходят плавление и испарение последней. Также задействуют специальный газ, который подаётся под высоким давлением.
Для чёрных сталей используют кислород, для алюминиевых сплавов, меди и стали кислотостойких марок — азот. Вспомогательные газы выполняют функцию второго режущего агента. Преимущества лазерной резки заключаются в следующем:
- высокая точность получаемых заготовок;
- идентичность всех элементов;
- возможность возобновления их производства при необходимости за счёт повторяемости;
- возможность оперативного внедрения новых параметров и проведения работ;
- доступность автоматизации процессов;
- отсутствие нужды дополнительно обрабатывать полученные кромки и детали в целом.
За счёт того, что головки не касаются непосредственно металлической поверхности, кромки получаются идеальными, без каких бы то ни было искажений. Не стоит забывать и о минимальном объёме отходов, который достигается благодаря применению специального ПО, позволяющего калибровать параметры головки.
Особенности резки толстого металла плазморезом
Резка плазморезом осуществляется при помощи ионизированного газа, а вернее — его высокотемпературного потока, который обеспечивает расплавление металла. В параллель происходит удаление расплавленных частиц при помощи сжатого воздуха, что и позволяет добиться чистоты и идеальной ровности срезов и кромок. Для отличного результата требуется персонал высокой квалификации, который умеет правильно обращаться с оборудованием.
Технология предусматривает ионизацию газа: в процессе создаётся электрическая дуга, которая находится между электродом и соплом, в которое поступает газ. Под воздействием электричества последний превращается в плазму, температура которой достигает 30 000 °C. Такой поток способен разрезать металл как нож сливочное масло. Преимущества данной технологии заключаются в следующем:
- высокая точность, обуславливающая аккуратные и ровные кромки, на которых отсутствуют следы деформации;
- возможность применения для резки различных видов металлов: как чёрных, так и цветных, равно как углеродистых и нержавеющих марок, алюминиевых сплавов и меди;
- возможность работы с толстыми заготовками толщиной более 50-ти мм (в случаях когда технология лазерной резки не справится);
- отсутствие нужды в проведении дополнительной обработки срезов, которые получаются идеальными.
Инновационные технологии предусматривают применение азота и аргона, что позволяет получить высочайшее качество реза, не хуже чем при использовании лазерного оборудования.
Преимущества резки толстого металла в «ТДФС»
“ТДФС” — предприятие полного цикла, которое располагает парком современного оборудования для работы с различными видами металлов и иными материалами. Помимо реализации собственных производственных нужд, мы предлагаем широкий спектр услуг, включая и резку толстого металла. Для этого мы используем высокоточные станки, которые позволяют добиться отличного качества стальных заготовок.
Обращаясь к нам, вы можете рассчитывать на:
- возможность сотрудничества с нашими инженерами и проектировщиками;
- индивидуальный подход для решения ваших задач;
- оперативное внедрение проекта на наши мощности;
- высокое качество и такую же скорость проведения работ.
Наша компания входит в СРО проектировщиков, что является залогом профессионализма наших специалистов. В нашем штате — настоящие профи, которые знают, как правильно обращаться с оборудованием для достижения идеальных результатов.
Получить больше информации о нас, наших услугах и условиях сотрудничества с нами можно на нашем сайте или обратившись к специалистам нашего колл-центра: +7 (495) 212-08-08.
