Резка металла толщиной 10 мм
Резка металла (10 мм) — один из технологических процессов, актуальных для многих современных производств: начиная с автомобилестроения и строительства конструкций — и заканчивая изготовлением разных видов деталей по чертежам. Её используют при изготовлении оборудования различного предназначения, равно как и электроники. Если ваше предприятие заинтересовано в нём и желает заказать услуги соответствующей направленности, обращайтесь в “ТДФС”. В нашем «арсенале» — современные производственные мощности и штат квалифицированных специалистов.
Особенности резки металла толщиной 10 мм
Металлы режут одним из двух способов: лазером или плазморезом. Вторая технология оптимальна для толстых листов стали, а вот для изделий толщиной в 10 мм используется лазерное оборудование. Являясь источником мощного лазера, оно располагает линзами, которые обеспечивают его концентрацию на определённой точке стальной поверхности. Сам луч поступает на головку посредством оптического волокна.
на территории 0.8 га
Наш парк оборудования:
- 5 лазеров с рабочим столом 6000х1500 - 6 кВт.
- 7 гибочных станков (можем гнуть до 6.5 метров)
- 4 лазерных сварочных станка
- 1 покрасочная линия
качества
персонал
материал
оборудование
Весь этот комплекс обеспечивает эффективное воздействие направленного лазерного луча на область, которую требуется разрезать. Высокая температура плавит и испаряет металл. В качестве вспомогательного режущего агента используют специальный газ, который подаётся под высоким давлением. В зависимости от материала, который нужно нарезать, это может быть кислород или азот.
Технология предусматривает оплавление и разрыв стали в определённой области, под контролем числового программного обеспечения, что обуславливает высокую точность получаемых заготовок. Наши станки для лазерной резки металла (10 мм) имеют высокую производительность, поэтому мы готовы выполнить даже крупные заказы в сжатые сроки.
Преимущества лазерной резки металла (10 мм)
Лазерная резка — современная технология, которая позволяет добиваться отличных результатов. Поскольку режущая головка не контактирует непосредственно с поверхностью металла, срезы получаются идеальными и не содержат искажений. Другие преимущества:
- высокая точность получаемых металлических заготовок;
- идентичность каждой из вырезаемых деталей, все они одинаковы;
- доступность оперативного внедрения новых параметров и проведения работ;
- доступность автоматизации процессов;
- отсутствие нужды дополнительно обрабатывать полученные кромки и детали в целом.
Заказчикам стоит знать, что повторяемость процесса, т. е. хранение данных о параметрах деталей в памяти оборудования, позволяет возобновлять его в любой момент без лишних затрат времени и финансовых средств. Процесс предусматривает минимальный объём отходов, который достигается за счёт применения специального программного обеспечения, позволяющего калибровать параметры головки.
Преимущества лазерной резки металла толщиной 10 мм в «ТДФС»
“ТДФС” является компаний полного цикла, в «арсенале» которой — мощная материально-техническая база и парк современного оборудования, которое позволяет обрабатывать различные виды металлов и их сплавов. Помимо реализации собственных производственных нужд (изготовление фасадов и потолочных систем), мы предлагаем услуги резки металлов.
В процессе применяются высокоточные станки, которые позволяют добиться отличного качества заготовок. Другие преимущества обращения к нам:
- сотрудничество с опытными инженерами и проектировщиками;
- индивидуальный комплексный подход для решения ваших задач;
- оперативное внедрение вашего проекта на наши производственные мощности;
- высокое качество и такая же скорость проведения работ.
Наша компания — участник СРО проектировщиков, что само по себе гарантирует профессионализм наших специалистов. В нашем штате — мастера высокой квалификации, которые знают, как правильно обращаться с оборудованием для достижения наилучших результатов.
Получить больше информации о нас, наших услугах и условиях сотрудничества с нами можно на нашем сайте или обратившись к специалистам нашего колл-центра: +7 (495) 212-08-08.
